Nghiên cứu phát triển công nghệ máy hàn đinh neo tại Công ty Nam Vượng: Thành tựu và ứng dụng thực tiễn
Cá nhân: Trần Văn An
Cá nhân: Trần Văn An
Giới thiệu sản phẩm:
1. Thúc đẩy nội địa hóa, giảm phụ thuộc vào nhập khẩu
Trước đây, 100% máy hàn đinh neo tại Việt Nam phải nhập khẩu, dẫn đến chi phí cao, phụ thuộc vào nhà cung cấp nước ngoài và khó chủ động trong bảo trì, sửa chữa. Sự ra đời của RSN7 giúp Việt Nam làm chủ công nghệ, giảm chi phí nhập khẩu, từ đó tiết kiệm nguồn ngoại tệ và nâng cao năng lực sản xuất trong nước. Điều này góp phần phát triển ngành công nghiệp chế tạo cơ khí, hỗ trợ mạnh mẽ cho các doanh nghiệp xây dựng và sản xuất kết cấu thép.
2. Gia tăng hiệu suất thi công, đảm bảo tiến độ công trình
Nhờ ứng dụng công nghệ Inverter, máy hàn RSN7 giúp:
- Giảm trọng lượng từ 300kg xuống còn 100kg, dễ dàng vận chuyển và thao tác ngay cả trong không gian hẹp như trên dầm thép trên cao.
- Nâng cao tốc độ hàn, đạt đến 15 đinh/phút, giúp đẩy nhanh tiến độ thi công, tiết kiệm nhân công và chi phí vận hành.
- Tối ưu hóa điện năng tiêu thụ, giúp giảm chi phí sản xuất và sử dụng năng lượng hiệu quả hơn.
- Những lợi ích này đã giúp hàng loạt công trình hạ tầng giao thông và công nghiệp trọng điểm hoàn thành đúng tiến độ, nâng cao chất lượng công trình và đảm bảo an toàn lao động.
3. Góp phần phát triển hạ tầng và công nghiệp xây dựng
Máy hàn đinh neo RSN7 đã được ứng dụng trong nhiều công trình trọng điểm như:
- Cầu Thăng Long (Hà Nội), các cầu vượt thép nội đô Hà Nội và TP.HCM – cải thiện hệ thống giao thông, giảm ùn tắc.
- Nhà máy Samsung (Bắc Ninh, Thái Nguyên), LG Hải Phòng, VinFast Hải Phòng – hỗ trợ phát triển công nghiệp sản xuất, tạo việc làm.
- Dự án mở rộng sân bay Nội Bài, sân bay Long Thành – nâng cấp hạ tầng hàng không, thúc đẩy kinh tế - du lịch.
Bằng việc cung cấp giải pháp hàn đinh neo hiện đại, linh hoạt, tiết kiệm chi phí, Nam Vượng đã đóng góp quan trọng vào sự phát triển cơ sở hạ tầng, giao thông, công nghiệp và dịch vụ, tạo động lực cho nền kinh tế.
4. Tạo việc làm, phát triển nguồn nhân lực kỹ thuật cao
Việc sản xuất và phát triển công nghệ hàn đinh neo trong nước không chỉ giúp doanh nghiệp Việt Nam cạnh tranh với sản phẩm ngoại nhập, mà còn:
- Tạo cơ hội việc làm cho kỹ sư, công nhân kỹ thuật trong lĩnh vực cơ khí chế tạo.
- Nâng cao tay nghề cho lao động Việt Nam thông qua việc tiếp cận công nghệ tiên tiến và tự chủ trong nghiên cứu, sản xuất.
- Khuyến khích đổi mới sáng tạo, thúc đẩy ngành cơ khí Việt Nam vươn tầm khu vực.
5. Giảm tác động đến môi trường, nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên
Máy hàn đinh neo RSN7 công nghệ Inverter có khả năng giảm tiêu thụ điện năng, góp phần tiết kiệm tài nguyên và giảm lượng khí thải carbon. Đồng thời, sản phẩm có độ bền cao, dễ bảo trì, giúp giảm rác thải công nghiệp và hạn chế lãng phí tài nguyên.
Xuất xứ sản phẩm:
Trần Văn An và nhóm kỹ sư nghiên cứu của Nam Vượng
Tính sáng tạo và đổi mới:
Vào những năm 2012, khi Nam Vượng hoạt động mạnh mẽ trong lĩnh vực cung cấp, sửa chữa nâng cấp, chế tạo và cho thuê các thiết bị hàn - cắt công nghiệp, chúng tôi nhận thấy một thực tế quan trọng: dòng máy hàn đinh neo có tính ứng dụng cao nhưng chưa phổ biến tại thị trường Việt Nam. Lúc bấy giờ, 100% máy hàn đinh neo tại Việt Nam nhập khẩu từ nước ngoài với rất nhiều hạn chế như: trọng lượng nặng, kích thước lớn, tiêu thụ nhiều điện năng, đặc biệt giá thành rất cao và toàn bộ linh kiện điện tử phụ thuộc hoàn toàn vào nhà cung cấp nước ngoài, dẫn tới thiếu tính linh hoạt trong thi công. Trong khi, nhu cầu thực tế tại các công trình xây dựng, đặc biệt là trên các dầm thép trên cao và bề mặt chưa đổ bê tông, đòi hỏi thiết bị hàn phải có thiết kế nhỏ gọn, dễ di chuyển và thao tác linh hoạt để đảm bảo tiến độ và chất lượng hàn.
Nhận thức rõ vấn đề này, với nhiều năm kinh nghiệm nghiên cứu và chế tạo cùng với khát vọng nội địa hóa sản phẩm, khắc phục được những vấn đề còn tồn tại của máy hàn đinh neo nhập khẩu, Nam Vượng đã quyết định tự nghiên cứu và phát triển công nghệ máy hàn đinh neo “của người Việt”, hướng đến một giải pháp mang tính ứng dụng cao, phù hợp với điều kiện thi công tại Việt Nam. Quá trình nghiên cứu bắt đầu từ việc thử nghiệm nhiều mô hình chế tạo khác nhau, trong đó có phương án thiết kế tăng công suất, đồng thời tối ưu hóa thiết kế để giảm trọng lượng và nâng cao độ linh hoạt của hệ thống thiết bị, đồng thời giảm giá thành cho sản phẩm.
Sau nhiều thử nghiệm, Nam Vượng đã thành công trong việc chế tạo độc quyền máy hàn đinh RSN7 công nghệ Inverter - với bước đột phá trong thiết kế và phát triển công nghệ, giúp giảm trọng lượng máy từ 300kg xuống chỉ còn khoảng 100kg – tức nhỏ gọn hơn gấp 3 lần so với các dòng máy cơ, đồng thời nâng cao hiệu suất làm việc, có thể hàn lên đến 15 chiếc đinh/phút và hoàn toàn làm chủ việc sửa chữa và bảo hành thiết bị tại Việt Nam. Ngoài ra, máy được trang bị tính năng báo quá nhiệt, quá tải, giúp người vận hành dễ dàng kiểm soát và đảm bảo an toàn trong quá trình làm việc. Đặc biệt, máy phù hợp với cả thợ hàn ít kinh nghiệm, mở rộng khả năng ứng dụng trong thực tế.
Thành công này không chỉ khẳng định năng lực nghiên cứu, chế tạo của Nam Vượng mà còn góp phần quan trọng vào việc thúc đẩy ngành công nghiệp hàn trong nước, giúp giảm phụ thuộc vào máy móc nhập khẩu, đồng thời mang đến một giải pháp tối ưu hơn cho thị trường đại chúng.
Tính ứng dụng:
Với sự chuẩn bị kỹ lưỡng và chất lượng vượt trội, máy hàn đinh Neo RSN7-2000 của Nam Vượng đã vượt qua các vòng kiểm định khắt khe và được lựa chọn để tham gia dự án sửa chữa mặt cầu Thăng Long. Việc sử dụng 50 bộ máy hàn đã góp phần đáng kể vào tiến độ thi công, đảm bảo chất lượng và độ bền của mặt cầu Thăng Long Hà Nội. Máy hàn đinh Neo RSN7-2000 được xem là một cột mốc quan trọng chứng minh năng lực nghiên cứu chế tạo của Nam Vượng, hoàn toàn đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật khắt khe của các công trình trọng điểm quốc gia.
Nam Vượng đã khẳng định vị thế tiên phong trong ngành hàn và cơ khí tại Việt Nam nói chung và hàn đinh Neo nói riêng thông qua nghiên cứu và chế tạo thiết bị công nghệ cao. Công ty không chỉ nghiên cứu, phát triển công nghệ mà còn nâng cao năng lực sản xuất trong nước, giảm phụ thuộc vào công nghệ ngoại nhập và vươn ra thế giới. Thành tựu đáng chú ý gồm chế tạo máy hàn đinh chống cắt RSN7-2500 và RSN7-2000 đã được lựa chọn cho dự án xây dựng các công trình công nghiệp, giao thông lớn, tiêu biểu của Việt Nam như nhà máy Samsung, các công trình cầu vượt thép trong nội thành Hà Nội và TP. Hồ Chí Minh, và đặc biệt năm 2020 sửa chữa mặt cầu Thăng Long.
Chưa dừng lại ở đó, dựa trên nguyên lý của máy hàn đinh neo RSN7, Nam Vượng còn nghiên cứu và chế tạo thành công máy hàn chập tự động cho Tập đoàn Đại Dũng để xây dựng nhà máy điện hạt nhân Ai Cập.
Cho đến nay, máy hàn đinh neo của Nam Vượng vẫn khẳng định được chất lượng của mình khi được ứng dụng ngày càng nhiều trong các dự án quy mô lớn, các công trình trọng điểm. Điển hình như thiết bị đang được sử dụng để thi công dự án trọng điểm quốc gia - sân bay Long Thành.
Cho đến hiện nay, máy hàn đinh neo của Nam Vuợng vẫn được nhiều nhà thầu, doanh nghiệp lựa chọn thuê và mua để ứng dụng cho các công trình kết cấu thép, xây dựng quy mô,...
Tính hiệu quả:
a) Hiệu quả về khoa học và công nghệ:
- Việc chế tạo thành công máy hàn đinh chống cắt RSN7 thương hiệu MERKEL đã giúp giảm sự phụ thuộc vào Máy Hàn Đinh Neo nhập khẩu đang được sử dụng tại Việt Nam lúc bây giờ nhờ việc ứng dụng công nghệ Inverter hiện đại, giảm tiêu thụ điện năng, giảm chi phí giá thành, chủ động trong việc sửa chữa, bảo trì sản phẩm.
- Việc ra đời máy Hàn đinh RSN7 của người Việt với giá thành cạnh tranh giúp các nhà thầu dễ dàng tiếp cận với công nghệ Hàn Đinh, tạo tiền đề cho sự thay đổi mạnh mẽ trong phương pháp thi công các công trình xây dựng, nhà thép tiền chế tại Việt Nam.
b) Hiệu quả kinh tế:
- Giảm phụ thuộc vào thiết bị nhập khẩu, thuận lợi cho khách hàng trong việc sửa chữa và bảo hành.
- Tối ưu chi phí do thiết bị được chế tạo trong nước giúp tiết kiệm chi phí đầu tư máy móc cho khách hàng.
- Tăng năng suất lao động nhờ công nghệ hàn cải tiến, giảm thời gian hàn và tăng hiệu suất thi công.
- Tăng trưởng doanh thu ấn tượng cho Nam Vượng khi đã có vô vàn khách hàng đã thuê và mua máy hàn đinh neo RSN7.
Tiềm năng phát triển:
- Đội ngũ nghiên cứu mạnh: Sản phẩm được phát triển bởi đội ngũ kỹ sư có kinh nghiệm lâu năm trong lĩnh vực hàn công nghiệp, đảm bảo khả năng nghiên cứu và cải tiến liên tục.
- Thị trường tiềm năng: Máy hàn đinh Neo RSN7-2000 MERKEL đã khẳng định vị thế trên thị trường, chiếm 80% thị phần trong nước và có tiềm năng mở rộng ra thị trường quốc tế.
- Thu hút đầu tư: Với sự thành công và tính ứng dụng cao, sản phẩm có thể thu hút đầu tư để phát triển các phiên bản nâng cấp, tích hợp công nghệ mới và mở rộng quy mô sản xuất.
- Ứng dụng rộng rãi: Máy có thể được sử dụng trong nhiều công trình lớn như cầu vượt, nhà máy công nghiệp, sân bay, giúp tối ưu hóa chi phí và thời gian thi công.
Tiêu chí về cộng đồng:
Cơ sở hạ tầng:
1. HỆ THỐNG ĐIỆN VÀ NGUỒN CẤP
Máy hàn đinh Neo RSN7-2000 của thương hiệu MERKEL yêu cầu một hệ thống điện ổn định để đảm bảo hiệu suất cao và an toàn khi vận hành.
- Nguồn điện đầu vào: AC 380V/50Hz hoặc AC 220V/50Hz (tùy cấu hình máy).
- Yêu cầu ổn áp: Nên sử dụng bộ ổn áp 3 pha hoặc biến áp cách ly để tránh sụt áp trong quá trình hàn.
2. HỆ THỐNG PHẦN CứNG
a. Máy hàn và phụ kiện đi kèm
- Máy hàn đinh Neo RSN7-2000 MERKEL tích hợp công nghệ hồ quang điện với dòng hồ quang lớn, giúp hàn -nhanh (0,5 – 0,7 giây/đinh).
- Súng hàn đinh neo chuyên dụng có chế độ điều chỉnh dòng hàn tự động.
- Nguồn hàn RSN7, Súng hàn bulong + cáp điều khiển, Dây mát, Dây nguồn.
b. Hệ thống hỗ trợ vận hành
- Bàn thao tác, giàn giáo di động giúp thuận tiện khi hàn trên cao.
- Thiết bị nâng hạ (xe nâng, cầu trục) hỗ trợ di chuyển máy trong công trình lớn.
3. HỆ THỐNG PHẦN MỀM VÀ ĐIỀU KHIỂN
- Bộ vi xử lý điều khiển thông minh giúp kiểm soát dòng điện đầu vào, dòng điện hàn và thời gian hàn, đảm bảo độ chính xác cao.
- Màn hình hiển thị LED hoặc LCD cung cấp thông số hàn theo thời gian thực.
- Cảm biến nhiệt và hệ thống bảo vệ chống quá tải, quá nhiệt.
5. YÊU CẦU AN TOÀN VÀ BẢO HỘ LAO ĐỘNG
a. Thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE)
- Mặt nạ hàn tự động, găng tay cách nhiệt, áo chống cháy.
- Giày bảo hộ chống trượt, chống sốc điện.
- Bình chữa cháy CO2 hoặc bột khô đặt gần khu vực làm việc.
b. Hệ thống thông gió và xử lý khói hàn
- Quạt hút khói hàn hoặc bộ lọc khói hàn di động,...
6. YÊU CẦU KHÔNG GIAN VÀ MẶT BẰNG
- Diện tích làm việc tối thiểu: 200m2
- Bề mặt sàn: Bằng phẳng, không ẩm ướt để tránh rò điện.
Khoảng thời gian triển khai: 6 tháng
Tài liệu mô tả kỹ thuật https://www.youtube.com/watch?v=_V6FinaOuDo&t=21s
Số người tham gia: 2
Cá nhân: Đàm Thị Ánh Điệp
LĨNH VỰC Môi trườngNhóm: Năng lượng xanh
LĨNH VỰC Môi trường
